關(guān)鍵詞：變壓器高壓配電柜 低壓配電柜；樹(shù)脂澆注；繞組；知識干貨

在保證正常設計要求的情況下,環(huán)氧樹(shù)脂澆注干式變壓器繞組澆注質(zhì)量對變壓器的性能和使用壽命都有著(zhù)很大的影響。

繞組的澆注質(zhì)量主要取決于兩方面:一是澆注工藝的先進(jìn)程度;二是繞組本身的結構對現有澆注模具的適應性。

以下主要針對高壓配電柜 低壓配電柜繞組結構對現有澆注模具的適應性加以分析和探討。

從澆注干式變壓器的設計、工藝和生產(chǎn)現狀來(lái)看,變壓器的高壓繞組一般采用分段圓筒式結構,低壓繞組一般采用箔式或多根導線(xiàn)并繞層式結構(注:箔式不澆注)。在實(shí)際生產(chǎn)中,采用多根導線(xiàn)并繞層式結構的低壓繞組在澆注過(guò)程中常出現澆不透的現象,而分段圓筒式的高壓繞組卻很少出現這種現象。對此,我們進(jìn)行了生產(chǎn)跟蹤,并作了具體分析和探討,發(fā)現繞組澆注不良的癥結,在于繞組現有的結構對現有澆注模具的適應性不好。具體分析如下。

在未改進(jìn)前,繞組在繞制前先在模具上纏繞一定尺寸的玻璃絲布,然后再進(jìn)行導線(xiàn)纏繞。在此纏繞過(guò)程中,導線(xiàn)將對繞組內層絕緣玻璃絲布產(chǎn)生很大的壓力,使玻璃絲布比較緊密,其浸漬性能較差。導線(xiàn)纏繞完后,再纏繞玻璃絲布作外層絕緣,在此纏繞過(guò)程中,由于沒(méi)有導線(xiàn)的壓力,外層絕緣的浸漬性能相對就比較好。我廠(chǎng)澆注設備對繞組的澆注主要是靠樹(shù)脂的壓力差,從繞組底部慢慢浸漬直至澆注成型。而現在繞組結構中,因內、外絕緣的浸漬性能的差別,直接導致了缺陷的產(chǎn)生。如圖1所示,當澆注開(kāi)始時(shí),樹(shù)脂的澆注速度基本相同。一段時(shí)間以后,由于外層絕緣的浸漬性好,相對壓差大,阻力小,樹(shù)脂的浸漬速度較快。而內層絕緣浸漬性差,阻力大,樹(shù)脂浸漬速度相對較慢。外層樹(shù)脂對內層樹(shù)脂進(jìn)行包抄,在內層的某一部位由于氣泡未排出去,從而產(chǎn)生澆注缺陷,最后形成圖1所示的現象。

那么,高壓分段圓筒式繞組為什么很少出現或不出現上述情況呢?現分析如下。高壓分段圓筒式繞組澆注過(guò)程如圖2所示。分段圓筒式也存在“內緊外松”的現象,但由于段與段之間存在段間絕緣,而段間絕緣的浸漬性與外層絕緣基本一致。在澆注過(guò)程中,外層絕緣的樹(shù)脂不斷地流向內層,這樣就給內層樹(shù)脂一種速度補償,使內、外層澆注速度基本相差無(wú)幾,這樣就不會(huì )產(chǎn)生澆注缺陷了。

要解決多根導線(xiàn)并繞層式繞組內、外層澆注速度上存在的差別,根本就在于改善繞組內層絕緣的浸漬性,使它與外層絕緣的浸漬性接近或相同,這樣就可以解決這一難題。在生產(chǎn)中,我們對各種材料進(jìn)行試驗和分析,最后采用在內層絕緣中墊聚脂氈撐條的方法(見(jiàn)圖3a)。由于聚脂氈中含有玻璃絲,它對樹(shù)脂的吸附能力較強,而且它的壓縮量較大,因此,在繞組纏繞過(guò)程中,就會(huì )在內層絕緣中形成小間隙通道。這樣既改善了內層絕緣的浸漬性,又不至于因其澆注速度大于外層絕緣的澆注速度,從而形成反包抄的現象。

通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)觀(guān)察,發(fā)現改進(jìn)后,內、外層絕緣的澆注(見(jiàn)圖3b)速度基本一致。這樣,不僅防止了澆注缺陷的產(chǎn)生,還使繞組表面的光亮整潔程度有了很大的提高,其效果非常好。樹(shù)脂澆注干式變壓器繞組澆注質(zhì)量的提高,會(huì )使變壓器的局放水平和絕緣性能得到改善,延長(cháng)變壓器的使用壽命。所以,對于樹(shù)脂澆注干式變壓器而言,繞組的澆注質(zhì)量是關(guān)鍵。